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Placoplatre® se mobilise pour recycler les déchets de chantier plâtreFace à l’accélération des besoins et au manque d’installations de stockage susceptibles d’accueillir les déchets de Plâtre issus des chantiers neufs et de démolition, Placoplatre® accélère sa politique de recyclage sur ses sites de production en s’appuyant sur des partenaires collecteurs de déchets.publié le 12/01/2009Initiés en Rhône-Alpes et dans les départements limitrophes, les premiers partenariats permettent au site Placoplatre® de Chambéry d’économiser déjà plus de 1.000 tonnes par mois de ressources naturelles et d’éviter l’enfouissement d’autant de déchets dans les centres spécialisés. S’appuyant sur ce savoir-faire, l’ambition de Placoplatre® est de mettre en place, à l’horizon 2010, une filière nationale complète en respectant pour chaque opération, sa justification économique et un bilan carbone proche de la neutralité en terme de transport. Les déchets de chantier contenant du plâtre se trouvent dans une situation paradoxale D’un côté, les contraintes se sont fortement durcies. Depuis le début 2006 les déchets de plâtre ne sont plus admis dans les Installations de Stockage de Déchets Inertes (ISDI), sauf de manière diluée non volontairement. Ils doivent être obligatoirement stockés dans des Installations de Stockage de Déchets Non Dangereux (ISDND) en alvéole spécifique ou dans une alvéole mono matériau existante (article 12 modifié de l’arrêté du 19 janvier 2006). De l’autre, une réalité du terrain alarmante : il n’existe actuellement en France que 4 centres d'enfouissement sous régime d'ISDND avec alvéoles séparées et seulement une seule ouverture prévue en 2009 ! Ils deviennent un problème global majeur pour les entreprises, mais également les particuliers qui contribuent à hauteur de 20% dans la production des déchets Plâtre. Les conséquences ?
Le choix de la filière 'collecteur & centre de tri de regroupement' Pionnier dans le recyclage des rebuts de production et de chantier, Placoplatre® a testé, depuis plus de 10 ans, les différents canaux de collecte afin d’identifier les meilleurs schémas logistiques en terme de quantité et de qualité. S’il est globalement positif, le bilan de ces opérations expérimentales met en avant l’efficacité et le professionnalisme des collecteurs et des centres de tri et de regroupement. "Ils répondent à l’ensemble de la problématique des déchets de plâtre à la fois pour les professionnels et le grand public et acquièrent un comportement exemplaire en essayant de respecter au mieux les cahiers des charges exigeant une qualité importante, nécessaire au recyclage en usine", explique Jean-Yves Burgy, Responsable des affaires publiques Placoplatre®. "De plus, malgré des différences entre les territoires, une organisation de la collecte se met en place à travers les plans départementaux de gestion des déchets du BTP et la création de structures avec comme point pivot les centres de tri et de regroupement", poursuit-il. Déjà 18 partenariats signés... Pour initier sa démarche, Placoplatre® a choisi une région particulièrement dynamique et impliquée dans le développement durable : la région Rhône-Alpes et ses départements limitrophes. Un choix conforté par la présence du site Placoplatre® de Chambéry qui dispose d’un atelier de recyclage et d’une grande expérience dans le domaine. Placoplatre® a, ainsi, signé 18 partenariats avec des collecteurs tels Sita, Nantet Locabennes, Serdex, Tri’Bat, Coved ou encore Valorsol..., couvrant ainsi la quasi-totalité des départements Rhône-Alpes avec au moins un partenaire collecteur par département, voire deux. Plusieurs grandes agglomérations se sont également déjà intégrées à la filière comme Roanne et, dernièrement, le Grand Lyon où Serdex vient de remporter l’appel d’offres portant sur la mise en place de bennes spécifiques plâtre dans la majorité des 17 déchèteries municipales de l’agglomération. Malgré son éloignement, un partenariat vient également d’être passé en Lorraine, la masse de déchets à traiter justifiant économiquement l’opération. Ces collecteurs sont choisis pour leur professionnalisme, le respect de la réglementation environnementale et sociale, les conditions de travail d'un point de vue sécurité et santé. La provenance de leurs déchets plâtre est variée : déchèterie de collectivité, déchèterie professionnelle (notamment chez les négoces), collecte en porte à porte, chantiers de construction et de déconstruction sélective. Les centres de tri sont, ensuite, chargés de trier et 'massifier' les déchets plâtre. Les matériaux sont ensuite acheminés vers l’usine Placoplatre® de Chambéry où ils sont réincorporés dans la fabrication des plaques de plâtre standards. L'ambition de fournir à l’horizon 2010 une solution nationale "Ce dispositif devrait permettre d’économiser, dès 2009, plus de 1.000 tonnes par mois de ressources naturelles sur les carrières de gypse de Lazer et Saint-Jean de Maurienne et d’éviter l’enfouissement d’autant de déchets dans les centres spécialisés", précise Jean-Yves Burgy. Soit environ 20% du potentiel captable sur la zone à l’année ! Forts de cette expérience positive, Placoplatre® souhaite quitter cette phase expérimentale pour rentrer dans une ère industrielle. S’appuyant sur son savoir-faire, l’objectif est d’initier une filière complète dans toutes les régions françaises, capable d’apporter au client final un coût économique inférieur d’au moins 30% à l’enfouissement. Ce déploiement de la filière sera progressif. Il s’appuiera sur la volonté des acteurs locaux, l’accélération des besoins tirés, notamment, par la montée en puissance des grands chantiers HQE et les possibilités techniques des sites de recyclage Placoplatre® : Chambéry (73), Cognac (16) et Vaujours (93). La zone de collecte ne pouvant dépasser un rayon de 300km, le bilan carbone de l’opération devenant négatif au-delà, cette politique doit impérativement s’accompagner du développement des alvéoles réglementaires dans les Installations de Stockage de Déchets Non Dangereux et de la recherche d’autres solutions pour les régions trop éloignées des centres opérationnels Placoplatre®. |
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